PRODUCENT WĘŻY

tel: +48 62 722 45 43      e-mail: biuro@kuma.pl

METAL-FLEX BX

od 76,38 

  • To wąż, którego szukasz: BX z protektorem – do odciągów stolarskich oraz innych mediów sypkich.
  • Mniej przetarć z zewnątrz: ochrona na grzbiecie spirali; do masówki na tony wybierz mocny CORN-FLEX.
  • Tysiące odcinków w terenie: warsztaty, stolarnie, przemysł – klienci doceniają typ BX.

Wybierz, aby zobaczyć dokładną cenę i parametry.

Opis

METAL-FLEX BX to spiralnie zbrojony wąż ssawny do odciągów stolarskich i odpylania przemysłowego, a także do zastosowań warsztatowych i rolniczych przy transporcie suchych mediów sypkich (np. granulaty, ziarno) – grawitacyjnie lub pneumatycznie – w typowych roboczych odcinkach instalacji. To wariant dla sytuacji, w których problemem nie jest tylko zużycie „od środka”, ale przede wszystkim tarcie zewnętrzne: przeciąganie po posadzce, kontakt z ramami, prowadnicami i korpusami maszyn. BX bazuje na konstrukcji jak w wersji B, ale ma zewnętrzny protektor uformowany na najbardziej wystającej części węża – na grzbiecie spirali – żeby przewód zużywał się wolniej tam, gdzie zwykle zużywa się najszybciej.

INNE TYPY WĘŻY TRUDNOŚCIERALNYCH

 

W skrócie – dlaczego METAL-FLEX BX:

  • Protektor na grzbiecie spirali – dodatkowa warstwa ochronna dokładnie tam, gdzie wąż najczęściej dotyka podłogi i elementów maszyn
  • Wolniejsze zużycie od tarcia zewnętrznego – wersja do prowadzeń, w których przewód jest przesuwany, przeciągany i „pracuje” po powierzchniach
  • Kontrola przepływu bez rozpinania – prześwitująca ścianka pomaga szybko namierzyć miejsce odkładania frakcji
  • Opcja odprowadzania ładunków elektrostatycznych – stalową spiralę można wykorzystać do uziemienia (ważna jest ciągłość połączeń i połączenie spirali z metalowymi elementami instalacji na obu końcach)

Materiał i „mechanika trwałości”: w tym wariancie kluczowe jest to, że zużycie przewodu może pochodzić z dwóch kierunków: od środka (medium pracujące jak ścierniwo na łukach) oraz od zewnątrz (posadzki, krawędzie, prowadnice, korpusy maszyn). BX celuje w drugi scenariusz: protektor przejmuje część kontaktu zewnętrznego, dzięki czemu wąż dłużej zachowuje pełną funkcjonalność w miejscach, gdzie standardowo najszybciej pojawiają się przetarcia.


Protektor: po co jest i gdzie pracuje
Zewnętrzna osłona na najbardziej „narażonym” miejscu przewodu


Co to jest w praktyce: protektor jest uformowany na grzbiecie spirali – czyli na najbardziej wystającej części węża. To właśnie ten „grzbiet” jako pierwszy łapie kontakt z posadzką i konstrukcją, gdy przewód jest przeciągany lub odkładany.

Co to daje: zamiast wycierać od razu główną ściankę węża, zużycie przejmuje warstwa ochronna. Efekt jest szczególnie odczuwalny w instalacjach, w których wąż często zmienia położenie i regularnie dotyka twardych powierzchni.


Tarcie zewnętrzne: typowe miejsca, gdzie „giną” węże
BX jest po to, żeby ograniczyć przetarcia od kontaktu z otoczeniem


Najczęstszy scenariusz: przewód pracuje przy maszynie, ociera o obudowę, leży na posadzce, przechodzi przez prowadnicę albo jest przeciągany po ramie stanowiska. W takich warunkach problemem nie jest medium w środku, tylko zewnętrzny kontakt mechaniczny.

Jak myśleć o doborze: jeśli wiesz, że wąż będzie regularnie „jeżdżony” po powierzchniach albo ma pracować w miejscu, gdzie łatwo o kontakt z krawędzią, BX jest wariantem, który celuje w tę przyczynę zużycia.


Promień gięcia i prowadzenie BX
Protektor zmienia zachowanie na ciasnych łukach – warto prowadzić łagodniej


Co się zmienia: dodatkowa warstwa na grzbiecie spirali wpływa na to, jak przewód układa się na ciasnych zakrętach. W praktyce BX najlepiej prowadzić łagodniejszymi łukami i unikać punktowych ściśnięć w przepustach.

Co daje najwięcej: łagodne łuki + sensowne podwieszenie trasy tam, gdzie przewód „wisi” lub pracuje ruchomo. To ogranicza zarówno dławienie przepływu, jak i zewnętrzne ocieranie w jednym miejscu.


Statyka w odpylaniu: co jest ważne w praktyce
Uziemienie spirali działa tylko przy zachowaniu ciągłości połączeń


Kiedy temat wraca: gdy pojawiają się drobne wyładowania przy dotyku albo pył zaczyna „kleić się” do elementów. Wtedy statyka staje się elementem projektu instalacji.

Co jest ważne: zapewnij ciągłość połączeń i połączenie metalowej spirali z metalowymi elementami instalacji, najlepiej na obu końcach przewodu. Zwróć uwagę, czy złącza i obejmy nie izolują spirali przypadkowo (farba, luźne styki, brak ciągłości na połączeniach).


Kiedy wybrać BX, a kiedy A lub B
Dobór pod komfort obsługi i typ zużycia w instalacji


METAL-FLEX A: gdy liczy się maksymalnie niska masa i częste przepinanie krótkich odcinków przy maszynie, a ryzyko tarcia po zewnętrznej stronie jest ograniczone.
METAL-FLEX B: gdy potrzebujesz „mocniejszej” wersji do codziennej eksploatacji, ale bez dodatkowej osłony na grzbiecie spirali.
ABRA-FLEX: gdy priorytetem jest wariant trudnopalny.

Zastosowania:

  • odciągi stolarskie i odpylanie: pył, trociny, wióry
  • instalacje, w których wąż jest przesuwany po posadzkach lub ociera o elementy maszyn i konstrukcji
  • stanowiska robocze z częstą zmianą położenia przewodu (przestawianie, przeciąganie, odkładanie)
  • transport suchych mediów sypkich (np. granulaty, ziarno) grawitacyjnie lub pneumatycznie w typowych roboczych odcinkach, dla przesyłania masowych ilości wybierz CORN-FLEX

 
Szybki dobór średnicy do zastosowania: dobierz średnicę do króćca maszyny i planowanego przepływu. Jeśli podasz średnicę króćca oraz długość odcinka, dobierzemy średnicę roboczą do Twojej instalacji.

3 rzeczy, które najczęściej psują efekt (i jak ich uniknąć):

  • Złe prowadzenie “po ściance” – jeśli przewód jest przeciągany, prowadź trasę tak, aby kontakt z powierzchnią przejmował grzbiet spirali z protektorem, a nie ścianka węża
  • Zagięcia i punktowe ściśnięcia – unikaj ciasnych łuków w przepustach i docisków obejmą w jednym miejscu, bo to dusi przepływ i przyspiesza zużycie
  • Brak uziemienia tam, gdzie statyka przeszkadza – jeśli wraca temat wyładowań lub przyklejania pyłu, zaplanuj uziemienie spirali z zachowaniem ciągłości połączeń

Jak zamówić: wybierz średnicę oraz długość odcinka. Jeśli potrzebujesz wsparcia w doborze średnicy do maszyny i trasy prowadzenia, daj znać – dobierzemy rozwiązanie pod Twoje warunki pracy.

Parametry techniczne:
Temperatura pracy: -40°C do +90°C
Średnice: 75 do 200 mm
Konstrukcja: ścianka – odporny na ścieranie poliuretan, grubość ok. 0,9 mm; spirala – drut ze stali sprężynowej; zewnętrzna taśma ochronna (protektor)
Kolor standardowy: ścianka – bezbarwny, prześwitujący; spirala – miedziowana + zielona taśma
Powierzchnia: wewnętrzna – dość gładka (pofalowana na łukach wewnętrznych); zewnętrzna – pofalowana
Promień gięcia: śr. wewn. × 2 [szczegóły]
Długość odcinków: 10 m lub krótsze

Opinie

Na razie nie ma opinii o produkcie.

Napisz pierwszą opinię o „METAL-FLEX BX”